Шоколадная фабрика «Россия» в Самаре является одной из самых крупных в нашей стране. Фабрика была построена по проекту итальянской фирмы «Карле и Монтанари» в 1969 году, а первая продукция была получена в апреле 1970 года. В 1992 году фабрика стала Открытым акционерным обществом, а в 1995 вошла в группу компаний «Нестле» в России. В 1996 году на фабрике начат выпуск международных брендов «Нестле» – шоколада «Nestle classic» и батончиков «Nuts».

[]

В 1997 был рожден слоган «Россия» – щедрая душа. В 2001-м начато производство шоколада премиум-класса «Золотая марка». В 2007-м фабрика получила сертификаты ISO 9001, ISO 22000 и OHSAS 18001. В 2010 году начат выпуск премиальных комфет «Комильфо». В марте 2011 года ОАО «Кондитерское объединение «Россия» было преобразовано в ООО, а в июне этого же года фабрика присоединена к ООО «Нестле Россия» в качестве основного производственного филиала. Сегодня на фабрике производится более 170 наименований продукции под брендами «Россия» — щедрая душа!», «Nestle», «Nesquik» и «Nuts».

Проходная на проспекте Кирова, 257. На фабрике работает около 1350 человек.

На фабрике поддерживается очень высокий уровень чистоты и порядка – все работники ходят в спецодежде и шапочках. На входе в производство обязательно мытьё рук.

На полу повсюду разметка для пешеходов и транспорта.

Цех №1 Отделение обработки какао-бобов

Итак, с чего же начинается производство шоколада? Конечно же с обработки какао-бобов. Предварительно обжаренные какао-бобы нужно тщательно измельчить.

Дробилка. Чем лучше будет измельчена какао-крупка, тем более насыщенным и тонким будет вкус шоколада. Конечный размер твердых частиц какао, прошедших через измельчающее оборудование, не должен превышать 75 мкм .

Какао-тертое содержит 54% очень ценного вещества – какао-масла, которое является основной составляющей для производства настоящего шоколада. Для получения какао-масла какао-тертое нагревают до определенной температуры и затем в нагретом состоянии прессуют. Вот так какао-масло отделяется от твердого остатка. Твердый остаток в дальнейшем используется для приготовления какао-порошка.

Танки, в которых хранится какао-тертое, предназначенное для прессования.

Тут куча всякого оборудования и трубопроводов.

Жидкий шоколад течет

Цех, в котором стоят так называемые «мельницы» для получения порошка.

Здесь сохранился один из старейших агрегатов фабрики 1967 года выпуска, предназначенный для конширования (перемешивания) шоколадной массы.

Логотип итальянской фирмы «Карле и Монтанари» на нём.

Сейчас процесс конширования идет на новой современной линии. Это один из важнейших этапов в производстве шоколада. После смешивания и измельчения шоколадная масса подвергается интенсивному вымешиванию при высоких температурах. Это весьма длительный процесс, в результате которого из шоколадной массы испаряется лишняя влага, устраняются комочки, которые еще присутствуют, а также вытесняются летучие кислоты и чрезмерная горечь, а твердые частицы какао округляются. Конширование может идти от нескольких часов до нескольких дней.

Производство шоколадных батончиков

В цехе «кухне» готовится пастила, которая по трубам поступает в цех выпуска шоколадных батончиков.

Пастила с помощью больших барабанов раскатывается в в длинный пласт, который едет по конвейеру.

Пастила охлаждается

и разрезается на полоски.

Большой нож нарезает полоски в зависимости от длинны батончиков.

Строго при определенном температурном режиме батончики обливаются жидким шоколадом.

Здесь же станок наносит узор сверху батончиков.

Работники участка глазировки выборочно проверяют батончики на размер и вес.

Далее батончики охлаждаются, выравниваются на транспортёрной ленте и едут в участок упаковки.

Цех упаковки

Перед упаковкой батончики проверяются металлодетектором.

В цехе упаковки практически всё автоматизировано.

Лента для упаковки батончиков «Несквик».

Коробки для батончиков «Несквик»

Робот-укладчик складывает батончики в коробки. В каждой коробке строго определенное, фиксированное количество батончиков.

Часть же батончиков укладывается в коробки без счета.

Такие коробки взвешиваются и маркируются.

Коробки укладываются на тележку и увозятся на склад.

Производство куполообразных конфет. В цехе куполообразных конфет производятся конфеты, имеющие форму купола. В данном случае мы видим, как станок отливает конфеты «Родные просторы».

Длинными стройными рядами конфеты едут в аппарат, где происходит заливка жидким шоколадом.

Залитые шоколадом конфеты вываливаются в вафельной крошке.

Готовые конфеты едут к участку упаковки.

Упаковка подобных конфет производится вручную.

Промежуточный контроль готовых коробок.

Коробки упаковываются в большие картонные коробки, маркируются и увозятся на склад.

Идём дальше.

Производство шоколадных плиток. Горячий шоколад заливается в подобные формы и отправляется по транспортерной ленте через холодильник. На этом же этапе, если того требует рецептура, в шоколад вносят различные добавки (например, орехи).

Затем формы с застывшим шоколадом переворачивают вверх дном и вытряхивают на конвейер.

Далее идет автоматическая упаковка.

Точно так же делаются большие шоколадные плитки.

По коробкам готовые и упакованные большие плитки раскладываются вручную.

В цехе упаковки.

Производство шоколадных конфет. Наиболее сложным является производство конфет премиум-класса, типа «Комильфо».

Большинство операций здесь делается вручную.

Линия производства шоколадных конфет «Комильфо».

Упаковка конфет.

Центральная лаболатория. На фабрике есть лаборатория, где в миниатюре можно можно создать шоколад «от и до». Используется для создания новых сортов шоколада перед внедрением в производство.

В лаборатории также выборочно проверяется вся продукция на точное соответствие всем стандартам, начиная с упаковки и заканчивая вкусом шоколада. Хорошо быть дегустатором, наверное

Примеры продукции шоколадной фабрики «Россия».

                        http://www.fresher.ru/