Современные сантехнические системы постепенно совершенствуются: стальные трубы вытесняются более надежными, безопасными и долговечными пластиковыми трубами.

[]

При их изготовлении применяются такие материалы, как металлопластик, полипропилен и полиэтилен. В современных условиях наиболее перспективным материалом, используемым для изготовления фитингов и труб, является полипропилен.

Трубы из полипропилена применяют в качестве распределительного механизма подачи воды: питьевой и технической, горячей и холодной, а также для центральных и местных отопительных систем. Основные преимущества этих труб – в высокой температуростойкости (до +75°С), долговечности, малом весе, низкой теплопроводности, способности выдержать кратковременное увеличение температуры до +95°С, отсутствии электропроводимости, хорошей технологичности производства и несложности монтажа.

Полипропилен химически устойчив к разным агрессивным средам, легко промывается, экологичен и гигиеничен в течение срока службы (50 лет).

Определяющими факторами при проектировании и монтаже полипропиленового трубопровода являются особенности материала и имеющийся ассортимент фитингов.

К числу важных требований к монтажу труб и деталям относятся следующие: Отсутствие загрязнений и повреждений деталей. Температура воздуха при работе не меньше +5°С. Недопущение воздействия открытого огня и механических повреждений при работе с трубами. Недопущение нарезания резьбы на деталях из полипропилена.

Необходимые материалы и инструменты:

Полипропиленовые трубы. Фильтры и краны для прямого вваривания в трубопровод. Фитинги двух видов: для соединения элементов между собой и с резьбовыми соединениями, которые бывают разъёмными и неразъёмными.

Например, при подсоединении накопительного бака или счётчика воды используют разъёмное соединение, а для подсоединения гибкого шланга необходимо использовать неразъёмное. Сюда относятся всевозможные муфты, угольники и тройники. Электросварочный аппарат полифузной сварки с комплектом сварочных насадок необходимого размера. Ножницы для резания полипропиленовых труб (при использовании электролобзика или ножёвки нужно постоянно удалять образующиеся заусенцы и стружки).

Монтаж труб из полипропилена выполняется в раструб посредством полифузной сварки с образованием гомогенного шва высокого качества.

Последовательность монтажа:

Установка насадки необходимого диаметра на сварочный аппарат и его разогрев до температуры 250-270°С. Отрезка трубы необходимой длины и очистка торца от заусенцев. Отметка маркером на трубе глубины входа в муфту. Отметка маркером на трубе и фитинге места их соединения, чтобы не допустить перекос. Размещение трубы и фитинга на насадку сварочной машины и их одновременный разогрев. Для прочного соединение необходима достаточно плотная насадка обоих элементов. Съём нагретых деталей с насадки аппарата и соединение между собой по меткам, сделанным ранее. Постоянный визуальный контроль возможных перекосов в радиальном и осевом направлениях. Сварной шов застывает приблизительно от 10 до 30 секунд, что зависит от диаметра свариваемой трубы. Дальнейшая фиксация около 30 сек соединяемых деталей для затвердевания и получения качественного соединения.

Таким же способом соединяются и оставшиеся детали трубопровода. Необходимо заранее определить порядок соединения деталей. Определяющими факторами здесь являются условия монтажа трубопровода, конструкция и сам процесс сварки.

            http://samsdelay.ru/